一种低能耗的小型减压浓缩机的制作方法

日期：2025-12-26 07:18:04 | 作者: 常用浓缩机

  1、减压浓缩机是一种常见的实验室和工业设施，大多数都用在高效液相色谱等分析测试中的样品前处理过程，以及化工、制药、食品等工业领域中的液体分离、蒸馏和浓缩，减压浓缩机的工作原理是通过加热系统和真空系统降低压力，加快蒸发速度，进而达到样品浓缩的目的，具体来说，减压浓缩机通常由加热系统、真空系统、溶剂回收系统、控制管理系统等部分所组成，加热系统提供样品加热挥发的能量，真空系统降低压力以加快蒸发速度，溶剂回收系统回收挥发的溶剂，而控制系统则对整个操作来控制和监测，减压浓缩的过程最重要的包含原料进料、加热蒸发、分离蒸汽、冷凝回收和废气处理等步骤，在这样的一个过程中，减压浓缩机利用温度和压力的变化来实现混合物中的组分分离，具有高效、节能的特点，减压浓缩机需要在低温和低压条件下进行，而蒸汽是一种常用的加热方式，能够迅速提高液体的温度，因此，减压浓缩常常要使用蒸汽加热，以实现高效的分离和浓缩效果，减压浓缩机的操作的过程通常包括设备准备、原料处理、运转调试、原料加料、蒸汽压缩、蒸汽冷凝、产品收集、清洗消毒和整理记录等步骤，在操作的流程中，需要严控操作参数，确保设备稳定运行和产品质量，同时对设备做按时进行检查和维护，保证生产安全和环保，与常压浓缩相比，减压浓缩具有更高的效率和更小的环境污染，但也可能会引起物质的分解或失活，并且需要配备专业的减压设备，成本更高。

  2、现有减压浓缩机在不可以进行余热利用方面确实存在缺点，这大多数表现在能源利用效率上，减压浓缩机在浓缩过程中会产生大量的热量，如果这部分热量不能被有效回收和利用，就会导致能源浪费，具体来说，减压浓缩机在减压条件下加热样品，使其快速蒸发，进而达到浓缩的目的，然而，这样的一个过程中产生的热量往往没有被充分的利用，而是直接排放到环境中，这不仅浪费了能源，还可能对环境能够造成热污染，为了更好的提高能源利用效率，一些现代减压浓缩机开始采用余热回收技术，通过回收和再利用浓缩过程中产生的热量，可以明显降低能源消耗，并减少对环境的影响，这种技术的应用不但可以提高减压浓缩机的能源利用效率，还可以为公司能够带来经济效益与环保效益。

  3、搅拌组件，设于浓缩桶的内部处，其中：所述搅拌组件包括上密封板、下密封板、下驱动杆、上驱动杆、安装架、循环管、限位架与驱动组件，所述上密封板与下密封板分别嵌设于浓缩桶的内部处，所述下驱动杆转动嵌设于下密封板的内壁处，所述上驱动杆固定设置于下驱动杆的顶端外壁处，所述上驱动杆转动嵌设于上密封板的内壁中心开口处，所述安装架套设于下驱动杆的外壁处，所述限位架嵌设于安装架的内壁处，所述循环管嵌设于限位架的内壁开口处，所述驱动组件设于外壳的外壁底部处，所述下驱动杆与上驱动杆的内壁均开设有孔；

  4、余热利用组件，设于浓缩桶的内部处，其中：所述余热利用组件包括储存桶、冷凝管、预热管、加热台、排气管与负压管，所述预热管嵌设于储存桶的内部处，所述加热台滑动嵌设于外壳的外壁底部处，所述排气管与负压管的一端均贯穿上密封板，所述冷凝管的冷凝水输入端通过管道与阀门连通设置于外部冷水供给装置，所述冷凝管的冷凝水输出端连通设置于下驱动杆开孔底端，所述下驱动杆开孔通过软管与循环管的输入端相互连通设置，所述循环管的输出端与上驱动杆开孔底部相互连通设置，所述上驱动杆的开孔顶部与预热管的输入端相互连通设置，所述预热管的输出端与外部冷水回收装置相互连通设置。

  5、进一步的，所述驱动组件包括搅拌电机、主动齿轮与从动齿轮，所述主动齿轮固定设置于搅拌电机的输出端处，所述从动齿轮套设于下驱动杆的底端外壁处，所述主动齿轮与从动齿轮之间啮合传动连接。

  6、进一步的，所述排气管的输出端通过管道与气液分离器连通设置于冷凝管的输入端，所述冷凝管的输出端通过管道连通设置于外部收集装置。

  8、进一步的，所述外壳的外壁顶部套设有支撑架，所述支撑架与储存桶相互匹配。

  9、进一步的，所述储存桶的外壁底部连通设置有进料阀，所述浓缩桶的内壁顶部嵌设有分料管，所述进料阀与分料管相互连通设置。

  10、进一步的，所述上密封板与下密封板的内壁嵌设有供给管，所述供给管与分料管相互连通设置。

  13、进一步的，所述气液分离器的液体排出端与浓缩桶通过管道与阀门相互连通设置。

  15、(1)本发明中，高效性：减压浓缩机通过降低系统内的压力，使混合物在较低的温度下沸腾，从而加快了蒸发和浓缩的速度。同时，搅拌功能保证物料在浓缩过程中均匀受热，提高了浓缩效率。

  16、(2)本发明中，节能性：由于操作温度较低，低能耗减压浓缩机减少了能量的消耗。此外，通过蒸汽热量回收等方式，它可以充分的利用蒸发过程中释放的热量，逐步降低了能源消耗。

  17、(3)本发明中，自动化程度高：这种设备通常会配备先进的自动化控制管理系统，可以自动控制设备正常运行过程中的参数调整，如温度、压力等。这使得设备操作更便利，同时也提高了操作人员的工作效率。

  18、(4)本发明中，操作稳定可靠：减压浓缩机的运行过程稳定可靠，几乎不会产生不正常的情况。同时，设备结构相对比较简单，易于维护、清洗及保养。

  19、(5)本发明中，安全性：系统密闭，减少了有害化学气体的逸出，同时降低了物料氧化的风险，来提升了操作的安全性。

  20、(6)本发明中，适用性广：适用于多种类型的物料浓缩，包括热敏性物料。在制药、化工、食品等行业都有广泛的应用，能够完全满足不同领域的浓缩需求。

  2.如权利要求1所述的一种低能耗的小型减压浓缩机，其特征是：所述驱动组件包括搅拌电机(16)、主动齿轮(17)与从动齿轮(18)，所述主动齿轮(17)固定设置于搅拌电机(16)的输出端处，所述从动齿轮(18)套设于下驱动杆(9)的底端外壁处，所述主动齿轮(17)与从动齿轮(18)之间啮合传动连接。

  3.如权利要求2所述的一种低能耗的小型减压浓缩机，其特征是：所述排气管(21)的输出端通过管道与气液分离器连通设置于冷凝管(5)的输入端，所述冷凝管(5)的输出端通过管道连通设置于外部收集装置。

  4.如权利要求3所述的一种低能耗的小型减压浓缩机，其特征是：所述负压管(22)的输入端连通设置于外部负压装置。

  5.如权利要求4所述的一种低能耗的小型减压浓缩机，其特征是：所述外壳(1)的外壁顶部套设有支撑架(101)，所述支撑架(101)与储存桶(3)相互匹配。

  6.如权利要求5所述的一种低能耗的小型减压浓缩机，其特征是：所述储存桶(3)的外壁底部连通设置有进料阀(4)，所述浓缩桶(2)的内壁顶部嵌设有分料管(20)，所述进料阀(4)与分料管(20)相互连通设置。

  7.如权利要求6所述的一种低能耗的小型减压浓缩机，其特征是：所述上密封板(7)与下密封板(8)的内壁嵌设有供给管(19)，所述供给管(19)与分料管(20)相互连通设置。

  8.如权利要求7所述的一种低能耗的小型减压浓缩机，其特征是：所述下密封板(8)的外壁顶部凸起开孔设置。

  9.如权利要求8所述的一种低能耗的小型减压浓缩机，其特征是：所述外壳(1)的内壁嵌设有保温层(6)，且保温层(6)与浓缩桶(2)相互匹配。

  10.如权利要求9所述的一种低能耗的小型减压浓缩机，其特征是：所述气液分离器的液体排出端与浓缩桶(2)通过管道与阀门相互连通设置。

  本发明公开了一种低能耗的小型减压浓缩机，包括：外壳与浓缩桶，浓缩桶嵌设于外壳的内部处，搅拌组件，设于浓缩桶的内部处，其中：搅拌组件包括上密封板、下密封板、下驱动杆、上驱动杆、安装架、循环管、限位架与驱动组件，上密封板与下密封板分别嵌设于浓缩桶的内部处，下驱动杆转动嵌设于下密封板的内壁处。减压浓缩机通过降低系统内的压力，使混合物在较低的温度下沸腾，从而加快了蒸发和浓缩的速度，同时，搅拌功能保证物料在浓缩过程中均匀受热，提高了浓缩效率，由于操作温度较低，低能耗减压浓缩机减少了能量的消耗，此外，通过蒸汽热量回收的方式，它可以充分的利用蒸发过程中释放的热量，逐步降低了能源消耗。

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